.
ЭЛЕКТРОПЕЧИ РОССИИ |
Электропечь карбонизации ПВК-2000Общие сведенияЭлектропечь карбонизации ПВК-2000 (далее электропечь) предназначена для непрерывной термической обработки ткани и лент в среде защитного газа.Область применения электропечи - промышленное производство углеродных материалов. Условия эксплуатации.Электропечь должна эксплуатироваться в закрытом помещении. Окружающая среда - пожаровзрывобезопасная, не содержащая токопроводящей пыли и паров в концентрациях, превышающих указанных в ГОСТ 12.1.005-76. Температура окружающей среды от плюс 5 до плюс 40 °C. Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре плюс 25 °C. Высота над уровнем моря не более 1000 м. Техническая характеристикаЭлектропечь состоит из камеры сушки, камеры пиролиза и устройства дожига летучих.Техническая характеристика электропечи
Техническая характеристика камеры сушки
Техническая характеристика камеры пиролиза и входящего в ее состав устройства дожига летучих
КонструкцияЭлектропечь ПВК-2000 состоит (см. рис.) из камеры сушки, камеры пиролиза и устройства дожига летучих. Камера сушки 1 выполнена в виде горизонтально расположенного муфеля 2, теплоизолированного от окружающего пространства. Обрабатываемый материал движется внутри муфеля в прямом и обратном направлениях. Для изменения направления движения обрабатываемого материала в конце муфеля установлен полированный ролик 3. Сверху и в середине муфеля, по всей длине, установлены электронагреватели (ТЭНП) 4. Нагреватели камеры сушки объединены в три тепловые и электрические зоны. Между верхним и нижним рядами нагревателей 4 устанавливаются выдвижные металлические рамы 5, обтянутые углеродной тканью, по которым перемещается обрабатываемый материал. На дне муфеля, установлены выемные поддоны 6 для сбора выделяющихся загрязнений. В поддоны вставляются решетки 7 из полированных нержавеющих труб, по которым скользит обрабатываемый материал. На входе и в середине камеры сушки, с двух сторон, имеются патрубки для удаления влажного воздуха, которые соединяются с камерами вентиляционными 8 и 9. В камерах имеется объем для сбора конденсата. Удаление конденсата производится через сливной патрубок и вентиль. Камера вентиляционная 8 имеет два шибера, которые позволяют автономно регулировать расход воздуха из верхней и из нижней части камеры сушки. Камеры вентиляционные должны быть соединены с цеховой вытяжной вентиляцией (в комплект поставки не входит). Камера пиролиза 10 состоит из каркаса, футерованного изнутри, в которой устанавливается муфель 11. Муфель представляет собой прямоугольный короб. Для удобства транспортировки муфель сделан секционным. Секции свариваются у Потребителя. Сварные швы должны быть газоплотными. На входе и выходе из муфеля установлены по две вставки 13, экранирующие тепловое излучение из внутреннего объема муфеля. На вставках закреплены трубки с отверстиями, которые, в свою очередь, соединены со штуцерами на боковых поверхностях муфеля. Через штуцеры и трубки производится подача и равномерное распределение азота по сечению муфеля. Для контроля давления газов в центральной части муфеля установлен патрубок, соединенный с мановакуумметром. Для выравнивания температурного поля по ширине муфеля на поду и под сводом муфеля установлены графитовые плиты. Для отвода газов, образующихся при пиролизе, в центре муфеля установлена камера удаления летучих. На своде камеры удаления летучих имеется 4 патрубка с песочными затворами 14, через которые газообразные продукты пиролиза подаются в устройство дожига летучих. Под патрубками устанавливаются два шлакосборника 15, в которых собираются жидкие и твердые продукты пиролиза. На торцевых фланцах муфеля монтируются уплотнения. Уплотнения поставляются в двух вариантах: "механическом" и "газодинамическом". В "механическом" варианте уплотнение производится за счет прижима полого резинового валика, обшитого углеродной тканью, к столику, по которому проходит обрабатываемый материал, и фланцу уплотнения. Усилие прижима создается и регулируется давлением сжатого воздуха подаваемого во внутренний объем валика. В "газодинамическом" варианте уплотнение производится за счет создания зоны турбулентности вокруг щели во фланце уплотнения, через которую проходит ткань. Зона турбулентности создается потоком азота, подаваемого через коллекторы, расположенные сверху и снизу щели. Подача воздуха и азота в уплотнения и вставки 13 производится от двух панелей газовых (соответственно в начало и конец муфеля), на которых смонтированы контрольно-регулирующие приборы и запорная арматура. Для удаления газов, которые могут выходить через уплотнения, на торцах камеры пиролиза установлены капсуляции 12, снабженные вентиляционным отсосом. Сверху и снизу муфеля, по всей длине камеры пиролиза, установлены нагреватели (РЭН) 16. Верхние нагреватели в центре поддерживаются опорами, закрепленными на сводовых теплоизоляционных блоках, а нижние - кронштейнами, установленными на поду камеры. Камера пиролиза имеет восемь тепловых и электрических зон Устройство дожига летучих состоит из двух дожигателей 17, рамы и откидных кожухов 18. Дожигатель конструктивно выполнен в виде теплоизолированного объема в форме параллелепипеда, внутри которого установлены два газохода. Газоходы изготовлены из жаропрочных труб и состоят из трех патрубков: вертикального, вертикального с отклонением и наклонного. Вертикальный патрубок выходит из теплоизолированного объема вниз и, пройдя через свод камеры пиролиза, входит в песочный затвор камеры удаления летучих. "Вертикальный с отклонением" патрубок выходит из теплоизолированного объема вверх. Через него по патрубку с рассекателем внутрь газохода подается сжатый воздух. Расход воздуха поступающего в газоходы регулируется шаровыми кранами, установленными на боковой поверхности рамы. "В верхней части патрубка установлена тепловая пробка. "Наклонный патрубок выходит из теплоизолированного объема через торцевую стенку. В этой части газохода газообразные продукты пиролиза смешиваются с воздухом и сгорают. "На газоходах монтируются нагреватели 19. Нагреватели каждого из газоходов образуют одну тепловую и электрическую зону. Мощность зоны в одном дожигателе 4 и 6 кВт. "Откидной кожух 18 предназначен для защиты обслуживающего персонала от открытого пламени, которое образуется при сжигании продуктов пиролиза в наклонном патрубке газохода. Комплект поставки.В комплект поставки входят: - электропечь; - панель газовая - 2 шт.; - шкафы управления - 5 шт.; - комплект ЗИП; - комплект эксплуатационной документации.
|