.
ЭЛЕКТРОПЕЧИ
РОССИИ

Электропечь карбонизации ПВК-2000

Общие сведения

    Электропечь карбонизации ПВК-2000 (далее электропечь) предназначена для непрерывной термической обработки ткани и лент в среде защитного газа.
   Область применения электропечи - промышленное производство углеродных материалов.

Условия эксплуатации.


   Электропечь должна эксплуатироваться в закрытом помещении.
   Окружающая среда - пожаровзрывобезопасная, не содержащая токопроводящей пыли и паров в концентрациях, превышающих указанных в ГОСТ 12.1.005-76.
   Температура окружающей среды от плюс 5 до плюс 40 °C.
   Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре плюс 25 °C.
   Высота над уровнем моря не более 1000 м.

Техническая характеристика

Электропечь состоит из камеры сушки, камеры пиролиза и устройства дожига летучих.

Техническая характеристика электропечи

№№ п.п.Наименовние параметра Единица измеренияВеличина параметра
1. Установленная мощность кВт 151
2.Напряжение питания В 380; 3N
3.Частота тока Гц 50
4.Скорость движения обрабатываемого материала через электропечь, не более м/час 20
5.Габаритные размеры электропечи
Длина
Ширина
Высота
мм
4495
2740
7640
6.Масса , не более т 24,1

Техническая характеристика камеры сушки

№№ п.п.Наименовние параметра Единица измеренияВеличина параметра
1. Номинальная мощность кВт 57
2.Максимальная температура °С 180
3.Производительность вытяжной вентиляциим3/час 1500
4.Размеры рабочего пространства
Длина
Ширина
Высота
мм
2000
280
5940
5.Габаритные размеры
Длина
Ширина
Высота
мм
3180
670
6980
6.Масса , не более т 9,15

Техническая характеристика камеры пиролиза и входящего в ее состав устройства дожига летучих

№№ п.п.Наименовние параметра Единица измеренияВеличина параметра
   

1.

Камеры пиролиза

Номинальная мощность

   

кВт

   

74

2.Максимальная температура по зонам °С 400 800
3.Производительность вытяжной вентиляциим3/час 1500
4.Размеры рабочего пространства
Длина
Ширина
Высота
мм
2000
280
5940
5.Габаритные размеры
Длина
Ширина
Высота
мм
3180
670
6980
6.Масса , не более т 9,15

Конструкция


   Электропечь ПВК-2000 состоит (см. рис.) из камеры сушки, камеры пиролиза и устройства дожига летучих.
   Камера сушки 1 выполнена в виде горизонтально расположенного муфеля 2, теплоизолированного от окружающего пространства. Обрабатываемый материал движется внутри муфеля в прямом и обратном направлениях. Для изменения направления движения обрабатываемого материала в конце муфеля установлен полированный ролик 3. Сверху и в середине муфеля, по всей длине, установлены электронагреватели (ТЭНП) 4. Нагреватели камеры сушки объединены в три тепловые и электрические зоны.
   Между верхним и нижним рядами нагревателей 4 устанавливаются выдвижные металлические рамы 5, обтянутые углеродной тканью, по которым перемещается обрабатываемый материал.
   На дне муфеля, установлены выемные поддоны 6 для сбора выделяющихся загрязнений. В поддоны вставляются решетки 7 из полированных нержавеющих труб, по которым скользит обрабатываемый материал.
   На входе и в середине камеры сушки, с двух сторон, имеются патрубки для удаления влажного воздуха, которые соединяются с камерами вентиляционными 8 и 9.
   В камерах имеется объем для сбора конденсата. Удаление конденсата производится через сливной патрубок и вентиль.
   Камера вентиляционная 8 имеет два шибера, которые позволяют автономно регулировать расход воздуха из верхней и из нижней части камеры сушки.
   Камеры вентиляционные должны быть соединены с цеховой вытяжной вентиляцией (в комплект поставки не входит).
   Камера пиролиза 10 состоит из каркаса, футерованного изнутри, в которой устанавливается муфель 11. Муфель представляет собой прямоугольный короб. Для удобства транспортировки муфель сделан секционным. Секции свариваются у Потребителя. Сварные швы должны быть газоплотными. На входе и выходе из муфеля установлены по две вставки 13, экранирующие тепловое излучение из внутреннего объема муфеля.
   На вставках закреплены трубки с отверстиями, которые, в свою очередь, соединены со штуцерами на боковых поверхностях муфеля. Через штуцеры и трубки производится подача и равномерное распределение азота по сечению муфеля.
   Для контроля давления газов в центральной части муфеля установлен патрубок, соединенный с мановакуумметром.
   Для выравнивания температурного поля по ширине муфеля на поду и под сводом муфеля установлены графитовые плиты.
   Для отвода газов, образующихся при пиролизе, в центре муфеля установлена камера удаления летучих. На своде камеры удаления летучих имеется 4 патрубка с песочными затворами 14, через которые газообразные продукты пиролиза подаются в устройство дожига летучих. Под патрубками устанавливаются два шлакосборника 15, в которых собираются жидкие и твердые продукты пиролиза.
   На торцевых фланцах муфеля монтируются уплотнения. Уплотнения поставляются в двух вариантах: "механическом" и "газодинамическом".
   В "механическом" варианте уплотнение производится за счет прижима полого резинового валика, обшитого углеродной тканью, к столику, по которому проходит обрабатываемый материал, и фланцу уплотнения. Усилие прижима создается и регулируется давлением сжатого воздуха подаваемого во внутренний объем валика.
   В "газодинамическом" варианте уплотнение производится за счет создания зоны турбулентности вокруг щели во фланце уплотнения, через которую проходит ткань. Зона турбулентности создается потоком азота, подаваемого через коллекторы, расположенные сверху и снизу щели.
   Подача воздуха и азота в уплотнения и вставки 13 производится от двух панелей газовых (соответственно в начало и конец муфеля), на которых смонтированы контрольно-регулирующие приборы и запорная арматура.
   Для удаления газов, которые могут выходить через уплотнения, на торцах камеры пиролиза установлены капсуляции 12, снабженные вентиляционным отсосом.
   Сверху и снизу муфеля, по всей длине камеры пиролиза, установлены нагреватели (РЭН) 16.
   Верхние нагреватели в центре поддерживаются опорами, закрепленными на сводовых теплоизоляционных блоках, а нижние - кронштейнами, установленными на поду камеры.
   Камера пиролиза имеет восемь тепловых и электрических зон
   Устройство дожига летучих состоит из двух дожигателей 17, рамы и откидных кожухов 18.
   Дожигатель конструктивно выполнен в виде теплоизолированного объема в форме параллелепипеда, внутри которого установлены два газохода.
   Газоходы изготовлены из жаропрочных труб и состоят из трех патрубков: вертикального, вертикального с отклонением и наклонного.
   Вертикальный патрубок выходит из теплоизолированного объема вниз и, пройдя через свод камеры пиролиза, входит в песочный затвор камеры удаления летучих.
   "Вертикальный с отклонением" патрубок выходит из теплоизолированного объема вверх. Через него по патрубку с рассекателем внутрь газохода подается сжатый воздух. Расход воздуха поступающего в газоходы регулируется шаровыми кранами, установленными на боковой поверхности рамы.
   "В верхней части патрубка установлена тепловая пробка.
   "Наклонный патрубок выходит из теплоизолированного объема через торцевую стенку. В этой части газохода газообразные продукты пиролиза смешиваются с воздухом и сгорают.
   "На газоходах монтируются нагреватели 19. Нагреватели каждого из газоходов образуют одну тепловую и электрическую зону. Мощность зоны в одном дожигателе 4 и 6 кВт.
   "Откидной кожух 18 предназначен для защиты обслуживающего персонала от открытого пламени, которое образуется при сжигании продуктов пиролиза в наклонном патрубке газохода.

Комплект поставки.


   В комплект поставки входят:
   - электропечь;
   - панель газовая - 2 шт.;
   - шкафы управления - 5 шт.;
   - комплект ЗИП;
   - комплект эксплуатационной документации.

??????.???????